Nous disposons d'une chaîne industrielle complète avec un contrôle de qualité strict à chaque étape, de la sélection des matières premières à l'emballage du produit final.

Cinq lignes de production (alliage, TR90, titane pur, aluminium-magnésium, acier plastique)

Équipement d'usinage de précision (Commande numérique CNC, machine de gravure de précision, machine à étincelles, machine à souder automatique, etc.)

Des normes de qualité strictes (tests stricts de chaque processus pour garantir la qualité de l'usine)

Découpe/pliage et moulage de précision
Avec un équipement de découpe CNC de haute précision, chaque partie du cadre est de taille précise.
Cintrage/formage de moule, le cadre se conforme à la courbe de conception.

Moule de gravure pour machine à étincelles
Grâce à un choc électrique à haute tension, le motif est gravé sur le moule pour créer un motif délicat et clair.

Polissage de la surface du moule
Après un traitement de gravure et de meulage fin, la surface du cadre est plus lisse, améliorant la texture globale.

Machine de découpe automatique de gongs
Un traitement détaillé, un réglage précis des pieds du miroir et des joints du cadre améliorent la précision de l'assemblage.

Machine de gravure de haute précision
Peut traiter une structure de cadre irrégulière pour répondre à la demande de conception complexe.

Gaufrage par presse hydraulique
Motif complexe en relief et texture tridimensionnelle sur la surface du cadre du miroir, augmentant le sentiment de design personnalisé.

Soudage de cadres en métal et en titane
Adoptant la technologie de soudage à haute fréquence et de soudage laser, le soudage est très précis, ferme et durable.
Processus de soudage sans couture exclusif au cadre en titane pour améliorer la durabilité.

Département de soudage, Deacon Frame Process
Ajustement du cadre Deacon après soudage pour améliorer la coordination globale et le confort du cadre.

Ajustement après soudage
Le réglage manuel garantit que les pièces de rechange sont étroitement articulées et ne sont pas desserrées ou déformées.

Processus de culbutage grossier (ébavurage et lissage)
Tumbler initial avec de l’huile abrasive de grains de noix 6# pour éliminer les bavures et les imperfections mineures de la surface du cadre.

Processus de laminage brillant (amélioration de la brillance, surface uniforme)
Passer au sèche-linge pendant 10 heures en utilisant de l'huile de polissage à grains de noix 16# pour rendre la surface du cadre brillante et uniforme.

Sablage et traitement de texture
Augmente l'effet givré, texture mate, adapté aux cadres haut de gamme.


Galvanoplastie, Coloration
La technologie de placage sous vide est utilisée pour fournir une variété de couleurs de métaux (bronze à canon, argent, or, or rose, etc.).
Revêtement protecteur de surface pour améliorer la capacité anti-oxydation et anti-rayures.

Inspection de qualité QC (chaque paire de cadres est conforme aux normes nationales et industrielles) :
-Inspection de la taille et de la forme du cadre
-Inspection de la couleur et de la texture du cadre
-Test de stabilité de connexion des accessoires

Façonnage et assemblage du cadre
Ajustez la courbure des montures selon un design ergonomique, plus confortable à porter.
Assemblez les pieds et les charnières du miroir pour assurer une ouverture et une fermeture en douceur.

Personnalisation de la marque Logo, impression
Fournissez la gravure au laser, le marquage à chaud, le logo en relief et d'autres méthodes de personnalisation.

Emballage, expédition
Adoptez un emballage anti-poussière et antichoc pour garantir aucun dommage pendant le transport.